直線導(dǎo)軌和滾珠絲桿區(qū)別很大,雖然同屬直線傳動(dòng)設(shè)備,但是其工作原理、要求以及使用范圍都不一樣,但兩者的表現(xiàn)在直線傳動(dòng)方面表現(xiàn)卻都非常出色。
滾珠絲桿是工具機(jī)械和精密機(jī)械上最常使用的傳動(dòng)元件,是由螺桿、螺母、鋼球、預(yù)壓片、反向器、防塵器組成。其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成線性運(yùn)動(dòng),或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)換成軸向反復(fù)作用力,同時(shí)兼具高精度、可逆性和高效率的特點(diǎn)。主要用于一些機(jī)床大型備雕刻機(jī)械等較為普遍,非常方便的把旋轉(zhuǎn)的運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)用起來非常方便,從而減少整個(gè)設(shè)備在旋轉(zhuǎn)方面的磨損大大降低。直線導(dǎo)軌使用非常廣泛但種類很多,如平面磨床,切片機(jī)、線切割、UV打印機(jī)等;也因工作條件的不同選用的直線導(dǎo)軌也是不同的,最適于精密測量儀器、半導(dǎo)體制造和檢驗(yàn)設(shè)備、非標(biāo)自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備以及其他精密直線運(yùn)動(dòng)至為重要的應(yīng)用場合等,因不同設(shè)備需要選擇正確的導(dǎo)軌也是至關(guān)重要的。
與滑動(dòng)絲桿副相比驅(qū)動(dòng)力矩為1/3
由于滾珠絲桿副的絲桿軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動(dòng)運(yùn)動(dòng),所以能得到較高的運(yùn)動(dòng)效率.與過去的滑動(dòng)絲桿副相比驅(qū)動(dòng)力矩達(dá)到1/3以下,即達(dá)到同樣運(yùn)動(dòng)結(jié)果所需的動(dòng)力為使用滾動(dòng)絲桿副的1/3.在省電方面很有幫助。
高精度的保證
滾珠絲桿副是用世界最高水平的機(jī)械設(shè)備連貫生產(chǎn)出來的,特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環(huán)境方面,對(duì)溫度·濕度進(jìn)行了嚴(yán)格的控制,由于完善的品質(zhì)管理體制使精度得以充分保證。
微進(jìn)給可能
滾珠絲桿副由于是利用滾珠運(yùn)動(dòng),所以啟動(dòng)力矩極小,不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)那樣的爬行現(xiàn)象,能保證實(shí)現(xiàn)精確的微進(jìn)給。
無側(cè)隙、剛性高
滾珠絲桿副可以加予壓,由于予壓力可使軸向間隙達(dá)到負(fù)值,進(jìn)而得到較高的剛性(滾珠絲桿內(nèi)通過給滾珠加予壓力,在實(shí)際用于機(jī)械裝置等時(shí),由于滾珠的斥力可使絲母部的剛性增強(qiáng))。
直線導(dǎo)軌的特性
定位精度高
使用直線導(dǎo)軌作為線性導(dǎo)引時(shí),由于直線導(dǎo)軌的摩擦方式為滾動(dòng)摩擦,不僅摩擦系數(shù)降低至滑動(dòng)導(dǎo)引的1/50,動(dòng)摩擦力與靜摩擦力的差距亦變得很小,因此當(dāng)床臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí),不會(huì)有打滑的現(xiàn)象發(fā)生,可達(dá)到超高精密級(jí)(um)級(jí)定為精度。
磨耗少能長時(shí)間維持精度
傳統(tǒng)的滑動(dòng)引導(dǎo),無可避免的會(huì)因油膜逆流作用造成平臺(tái)運(yùn)動(dòng)精度不良,且因運(yùn)動(dòng)時(shí)潤滑不充份,導(dǎo)致運(yùn)行軌道接觸面的磨損,嚴(yán)重影響精度,而滾動(dòng)導(dǎo)引的磨耗非常小,故機(jī)臺(tái)能長時(shí)間維持精度。
使用高速度運(yùn)動(dòng)且大幅降低機(jī)臺(tái)所需驅(qū)動(dòng)馬力
由于直線導(dǎo)軌移動(dòng)摩擦力非常小,只需較小動(dòng)力便能讓床臺(tái)運(yùn)行,尤其是在床臺(tái)的工作方式為經(jīng)常性往返運(yùn)動(dòng)時(shí),更能明顯降低機(jī)臺(tái)點(diǎn)力損耗量,且因其摩擦產(chǎn)生的熱度較小,可適用于高速運(yùn)行。
可同時(shí)承受上下左右的負(fù)荷
由于直線導(dǎo)軌特殊的束制結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可同時(shí)承受上下左右方向的負(fù)荷,不想滑動(dòng)導(dǎo)引在平行接觸面方向可承受的側(cè)向負(fù)荷輕,易造成機(jī)臺(tái)運(yùn)行精度不良。
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